選礦廠均根據實地現場勘察情況和礦石特性為客戶科學設計選礦工藝以及設備選型。根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選礦設設備選型，充分體現了設計的合理性、實效性、適用性，處理量大、磨損低、運行成本低等顯著的特點。隨時為您提供技術幫助，并期待著與您建立起長期共贏的合作關系！
根據礦物的種類不同，礦石選礦工藝主要包括磁選、浮選和重選、磁化焙燒-磁選。
磁選工藝及設備
磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實現分離的一種選礦方法。磁選法是鐵礦石等黑色金屬礦常用的選礦方法，根據磁場強度的不同分為弱磁選和強磁選兩大類。弱磁選工藝主要用于處理磁鐵礦等強磁性礦物，強磁選工藝主要用于處理赤鐵礦（紅礦）等弱磁性礦物。
浮選工藝及設備
浮選技術近年來在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應用，已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回收的重要方法，在磁鐵礦精礦的反浮選脫硅降雜方面也得到了成功應用。
浮選是利用礦物表面物理化學性質（疏水-親水性質）的不同，來分選礦物的一種選礦方法。在浮選過程中，為增大有用礦物和脈石礦物表面性質的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調整劑、捕收劑、起泡劑），控制不同礦物的可浮性。
浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。礦石經磨礦后，礦漿首先給人調漿槽，添加各種浮選藥劑；然后給入浮選機，在浮選機的充氣攪拌過程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮選差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實現了對可浮性不同的礦物顆粒的分離。
重選工藝及設備
重力選礦是根據礦石中有用礦物于脈石礦物之間密度的不同，在的流體介質中分選礦石的方法。重選法是目前通用的幾種選礦方法之一，廣泛用于處理礦物密度差較大的礦石，是選別金、鎢、錫礦石及煤礦的傳統方法，在鐵礦選礦過程中，重選法主要用于弱磁性鐵礦石的預選和尾礦中鐵礦物的綜合回收。
磁化焙燒—磁選工藝及設備
磁化焙燒是一種熱化學處理赤鐵礦的方法，它能使弱磁性的赤鐵礦等氧化鐵礦物轉變為強磁性的磁鐵礦（Fe3O4）。經過磁化焙燒的弱磁鐵礦石即可用磁選法處理。
赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等礦物等礦物的磁性較低，用弱磁選無法回收，但可以利用磁化焙燒的方法將它們變成強磁性鐵礦物（磁鐵礦或γ-赤鐵礦），然后利用弱磁選的方法回收。
磁化焙燒是礦石加熱到合適的溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等。
硫化鉛鋅礦浮選實例
某鉛鋅礦屬中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦(硫化礦)為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦(氧化礦)，這部分氧化礦僅占金屬量的6％，鉛氧化率9％～10％，鋅氧化率1.3％～2.3％。
礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，并含極少量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、白云石等。
兩段連續磨礦(82％一0.074mm)，粗精礦再磨(85％～90％一0.044mm．)和鉛循環高堿度的優先浮選流程(原則流程如圖)。使鉛精礦品52％以上，回收率80％以上。
可承接范圍
1.選礦廠工程設計
可提供工程技術咨詢、選礦廠工程設計、選礦廠技術改造、工程總承包等服務。
2.選礦成套設備
破碎設備、球磨機、磁選設備、浮選設備、重選設備以及大型回轉窯磁化焙燒設備。
3.技術人員培訓
一批具有豐富理論與實踐經驗的教授/科研院士面向我企業培養高素質的技術人員。
4.售后服務
經驗豐富、務實敬業的售后服務隊伍，指導安裝、負責設備調試、流程選優、直至達標生產，經常回訪用戶，解決生產中出現的問題。
